Procesanalyse van productielijn
Die retrorei im technischen proces
1. Tijdens het draaien wordt het wegwerpklemproces toegepast.Draaien van alle machinale onderdelen, inclusief de onderkant van de werkstukken.
2. Tijdens het boren moeten hydraulische klemmen worden gebruikt om met de binnendiameter van Φ282 en het bovenste eindvlak een montagegat van 10-Φ23,5 te boren en aan beide zijden af te schuinen, en het pneumatische markeergebied te frezen;
Apparatuur lijst
| OP10 bewerking Cyclus timer | |||||||||||||||
| Routebeschrijving | 
| ||||||||||||||
| Klant | Werkstuk materiaal | 45 | Model van werktuigmachine | Archief Nr. | |||||||||||
| productnaam | Snijgereedschap as gelaste onderdelen | Tekening nr. | Datum van voorbereiding | 2021.1.19 | Voorbereid door | ||||||||||
| Processtap | mes nr. | machinale inhoud | Gereedschapsnaam | Snijdiameter | Snijsnelheid | Draaisnelheid | Voer per omwenteling | voer door werktuigmachine | Aantal stekken | Elk proces | Bewerkingstijd | Inactieve tijd | Draai en los | Wisseltijd van gereedschap | |
| Nee. | Nee. | Desoripties | Hulpmiddelen | D mm | VcM/min | R pm | mm/omw | mm/min | Keer | Lengte mm | sec | sec | sec | ||
| 1 | T01 | Draai het bovenste eindvlak ruwweg | 455.00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Draai ongeveer DIA 419.5 binnenboring, DIA 382 trapvlak en DIA 282 binnenboring | 419.00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Draai het eindvlak precies | 455.00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Draai precies de DIA 419.5 binnenboring, DIA 382 trapvlak en DIA 282 binnenboring | 369.00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Draai omgekeerd en ruwweg het onderste eindvlak | 390.00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Draai omgekeerd en precies het onderste eindvlak | 390.00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42.45 | 3 | ||||
| Beschrijving: | Snijtijd: | 437 | Seconde | Tijd voor opspannen met spaninrichting en voor laden en stansen van materialen: | 15.00 uur | Seconde | |||||||||
| Hulptijd: | 21 | Seconde | Totaal bewerkingsmanuren: | 472,81 | Seconde | ||||||||||
| OP20 bewerking Cyclus timer | |||||||||||||||
| Routebeschrijving |  | ||||||||||||||
| Klant | Werkstuk materiaal | HT250 | Model van werktuigmachine | Archief Nr. | |||||||||||
| productnaam | Remtrommel | Tekening nr. | Datum van voorbereiding | 2021.1.19 | Voorbereid door | ||||||||||
| Processtap | mes nr. | machinale inhoud | Gereedschapsnaam | Snijdiameter | Snijsnelheid | Draaisnelheid | Voer per omwenteling | voer door werktuigmachine | Aantal stekken | Elk proces | Bewerkingstijd | Inactieve tijd | Draai en los | Wisseltijd van gereedschap | |
| Nee. | Nee. | Desoripties | Hulpmiddelen | D mm | VcM/min | R pm | mm/omw | mm/min | Keer | Lengte mm | sec | sec | sec | ||
| 1 | T01 | Boor 10-DIA 23,5 montagegat | Down-the-hole boor DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0,15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 opening afschuinen | DIA 30 samengestelde afschuinfrees | 30.00 uur | 150 | 1592 | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Achteropening afschuinen | DIA 22 achteruit afschuinfrees | 22.00 uur | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Markeergebied voor frezen | DIA 30 vierkant hoekfrezen | 30.00 uur | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Beschrijving: | Snijtijd: | 82 | Seconde | Tijd voor opspannen met spaninrichting en voor laden en stansen van materialen: | 30 | Seconde | |||||||||
| Hulptijd: | 104 | Seconde | Totaal bewerkingsmanuren: | 233.00 | Seconde | ||||||||||
Inleiding tot productielijn
Lay-out van productielijn
Inleiding tot productielijn
De productielijn bestaat uit 1 laadeenheid, 1 draaimachine-eenheid en 1 stanseenheid.Robots transporteren materialen tussen de stations binnen elke eenheid.Heftrucks plaatsen korven voor de laad- en stanseenheden;De productielijn heeft een oppervlakte van: 22,5m×9m
Beschrijving van productielijn
1. De werkstukken worden met vorkheftrucks naar laadstations getransporteerd, handmatig naar het rollenbed gehesen en via de rollen naar de laadstations gestuurd.Het beladen en ontladen van de balanceermachine in het draaiproces, het omrolproces en het boor- en freesproces wordt uitgevoerd door robots.De afgewerkte producten worden via het rolbed naar de stansstations gestuurd en na handmatig hijsen en stapelen door de vorkheftrucks verzonden;
2. Op de logistieke transmissielijnen worden grootschalige elektronische beeldschermen geplaatst om de informatie over output, defecte producten en veiligheidsproductiedagen in realtime bij te werken en weer te geven;
3. De transmissielijn moet bij elke eenheid worden voorzien van een waarschuwingslampje, dat informatie kan weergeven zoals normaal zijn, gebrek aan materiaal en alarmerend zijn;
4. Automatische lijn neemt verwerkingseenheidmodus en bedradingsmodus met meerdere eenheden aan, met flexibele lay-out, geschikt voor verschillende lay-outvereisten van klanten;
5. Adopteer een gezamenlijke robot voor laden en blanken, die een hoge stabiliteit, gemakkelijk onderhoud en een lange levensduur heeft;
6. Kleine vraag naar personeel.De dagelijkse personeelsbehoefte voor elke ploeg van deze automatische lijn is als volgt:
Heftruckchauffeur 1~2 personen (verantwoordelijk voor heffen, vorkheftrucks en overbrengen van werkstukken/afgewerkte producten)
Onderhoudsmonteur 1 persoon (verantwoordelijk voor routineonderhoud - olie- en watersnijders, enz.)
7. De automatische lijn heeft een sterke uitbreidbaarheid.Zoals gemengde draadbewerking, traceerbaarheid van werkstukken en andere functies, met lage uitbreidingskosten;
Laadeenheid
1. De laadrolbedlijn kan 12 × 16 = 192 stuks opslaan;2. Open de stapel handmatig en hijs deze naar het laadrolbed en stuur deze naar het laadstation via de rollenbaan;3. Na het openen van de stapel wordt de lege tray geklemd en op de stanslijn van lege trays geplaatst, gestapeld in 8 lagen, en de lege tray wordt handmatig verwijderd en in de opslagruimte geplaatst;De laadrolbedlijn kan 12 × 16 = 192 stuks opslaan;
2. Open de stapel handmatig en hijs deze naar het laadrolbed en stuur deze naar het laadstation via de rollenbaan;
3. Na het openen van de stapel wordt het lege dienblad vastgeklemd en op de stanslijn van lege dienbladen geplaatst, gestapeld in 8 lagen, en het lege dienblad wordt handmatig verwijderd en in het opslagruimte geplaatst;
Inleiding tot het werken met lege stapels
1. Een stapel van 16 stuks en 4 lagen in totaal, met scheidingsplaten tussen elke laag;
2. De lege werkstapel kan 160 stuks opslaan;
3. Er wordt voorgesteld om de pallet door de klant te laten voorbereiden.Vereiste: (1) Goede stijfheid en vlakheid (2) door de robot vastgeklemd kunnen worden.
Inleiding tot de verwerkingseenheid
1. Het draaiproces bestaat uit twee verticale draaibanken, nr. 1 robot en het robotgrondrek, dat de bewerking van de buitenste cirkel, het binnenste gatstapoppervlak en het eindvlak van het onderdeel uitvoert;
2. Omrolstation bestaat uit 1 omrolmachine, die automatisch onderdelen omrolt;
3. Het boor- en freesproces bestaat uit 1 verticaal bewerkingscentrum en één robot nr. 2, die de bewerking van het installatiegat en het markeringsgebied van dit onderdeel uitvoert.
4. Het dynamische balanceer- en gewichtsverwijderingsproces bestaat uit een verticale dynamische balancer, die de dynamische balanceerdetectie en gewichtsverwijdering van de onderdelen op zich neemt;
5. Het handmatige controlestation bestaat uit een transportband, die het transport van de ter plaatse gecontroleerde onderdelen op zich neemt en wordt gebruikt als inspectieplatform;
6. Het werkstation van de pneumatische graveermachine voert het graveren en markeren van alle producten uit;
Introductie van de stanseenheid
1. De laadrolbedlijn kan 12 × 16 = 192 stuks opslaan;
2. De trays en scheidingsplaten op het laadstation worden door de vorkheftrucks naar de stansruimte getransporteerd;
3. De afgewerkte producten worden door de rollenbaan naar het stansstation getransporteerd en handmatig gehesen en gestapeld en met vorkheftrucks overgebracht;
Introductie van stapelen van afgewerkte producten
1. Een stapel van 16 stuks en 4 lagen in totaal, met scheidingsplaten tussen elke laag;
2.192 stuks kunnen worden opgeslagen in de stapel afgewerkte producten;
3. Er wordt voorgesteld om de pallet door de klant te laten voorbereiden.Vereiste: (1) Goede stijfheid en vlakheid (2) door de robot vastgeklemd kunnen worden.
Introductie van de belangrijkste functionele componenten van de productielijn
Inleiding tot verspanen en dynamisch balanceren Gewichtsverwijderingseenheid Robot
Chenxuan-robot: SDCX-RB08A3-1700
| Basis data | |
| Type | SDCX-RB08A3-1700 |
| Aantal assen | 6 |
| Maximale dekking | 3100mm |
| Pose herhaalbaarheid (ISO 9283) | ± 0,05 mm |
| Gewicht | 1134kg |
| Beschermingsklasse van de robot | Beschermingsgraad, IP65 / IP67in lijn pols(IEC 60529) |
| Montage positie | Plafond, toegestane hellingshoek ≤ 0º |
| Oppervlakteafwerking, schilderwerk | Basisframe: zwart (RAL 9005) |
| Omgevingstemperatuur | |
| Operatie | 283 K tot 328 K (0 °C tot +55 °C) |
| Opslag en transport | 233 K tot 333 K (-40 °C tot +60 °C) |
Introductie van Robot Travel Axis
De constructie bestaat uit een gezamenlijke robot, een servomotoraandrijving en een rondsel- en tandheugelaandrijving, zodat de robot een rechtlijnige heen en weer beweging kan maken.Het realiseert de functie van één robot die meerdere werktuigmachines bedient en werkstukken op verschillende stations grijpt en kan de werkdekking van gezamenlijke robots vergroten;
Het loopspoor past de basis toe die is gelast met stalen buizen en wordt aangedreven door een servomotor, rondsel en tandheugelaandrijving, om de werkdekking van de gezamenlijke robot te vergroten en de bezettingsgraad van de robot effectief te verbeteren;
De rijbaan wordt op de grond geïnstalleerd;
Introductie van tangen van beladings- en stansrobots
Beschrijving:
1. Volgens de kenmerken van dit onderdeel nemen we een extern golfoppervlak met drie klauwen aan;
2. Het mechanisme is uitgerust met de positiedetectiesensor en de druksensor om te detecteren of de klemstatus en druk van onderdelen normaal zijn;
3. Het mechanisme is uitgerust met een drukregelaar en het werkstuk zal niet in korte tijd vallen in geval van stroomuitval en gasonderbreking van het hoofdluchtcircuit;
Introductie van Automatische Roll-over Machine
Beschrijving:
Het mechanisme bestaat uit een vast frame, een steunbasisconstructie en een pneumatische tangconstructie.Het heeft een anti-losse en anti-dropping-functie na luchtafsluiting en kan 180 ° roll-over van lijnwerkstukken realiseren;
Inleiding tot handmatige steekproefbank
Beschrijving:
1. Stel verschillende handmatige willekeurige bemonsteringsfrequenties in voor verschillende productiefasen, die effectief toezicht kunnen houden op de effectiviteit van online metingen;
2. Gebruiksaanwijzing: de manipulator plaatst het werkstuk in de ingestelde positie op de spotcontrolebank volgens de handmatig ingestelde frequentie en geeft het rode licht aan.De inspecteur drukt op de knop om het werkstuk naar het veiligheidsgebied buiten de bescherming te transporteren, haalt het werkstuk eruit voor meting en brengt het na meting terug naar het rolbed;
Beschermende componenten
Het is samengesteld uit een lichtgewicht aluminium profiel (40×40)+gaas (50×50), en het aanraakscherm en de noodstopknop kunnen worden geïntegreerd in de beschermende componenten, waardoor veiligheid en esthetiek worden geïntegreerd.
Inleiding tot het Keuringsstation voor lakreparatie
Beschrijving:
Het mechanisme bestaat uit een vast frame en een draaiplateau.Het personeel tilt de afgewerkte producten naar de draaitafel, draait de draaitafel, controleert of er stoten, krassen en andere verschijnselen zijn en herstelt tijdig de stootdefecten en het verfoppervlak;