FANUC aluminiumlasrobot ARC Mate, geschikt voor uiterst nauwkeurig lassen in de automobielindustrie en de aluminiumproductie.

De FANUC aluminiumlasrobot is een geïntegreerde oplossing voor lassystemen, speciaal ontworpen voor het lassen van aluminiumlegeringen. De belangrijkste voordelen zijn de veilige samenwerking tussen mens en robot, de compatibiliteit met aluminiumlasprocessen en de precisie van de automatisering.

1. Kernhardware

De robotbehuizing is de FANUC CRX-10iA collaboratieve robot, met een laadvermogen van 10 kg en een werkradius van 1418 mm. Hij biedt 8 jaar onderhoudsvrije werking en de botsingsdetectiefunctie zorgt voor een veilige samenwerking tussen mens en robot. In combinatie met de Fronius TPS/i lasstroombron en CMT-technologie (Cold Metal Transfer) zorgt de lage warmte-inbreng voor minder thermische vervorming en spatvorming bij het lassen van aluminium, waardoor de robot geschikt is voor het lassen van dunne aluminiumplaten vanaf 0,3 mm.

2. Belangrijkste technische kenmerken

Draaddetectie: De lasdraad fungeert als sensor, waardoor afwijkingen van het werkstuk (zoals openingen of opspanfouten in aluminiumplaten van 0,5-20 mm dik) kunnen worden gedetecteerd zonder optische apparaten. De robot kan het laspad automatisch aanpassen, waardoor nabewerking van het aluminiumlassen overbodig wordt.

Lesmodus: Tijdens het programmeren kan de lasdraad automatisch terugtrekken om buigen te voorkomen, waardoor een constante uittreklengte wordt behouden en de efficiëntie van het programmeren van het lastraject voor aluminium aanzienlijk wordt verbeterd.

Draadtoevoersysteem: Meerdere toevoersystemen voeren gelijktijdig draad aan, waardoor uitdagingen zoals zachte aluminiumdraad en lange toevoerafstanden worden aangepakt en een nauwkeurige aluminiumdraadtoevoer wordt gegarandeerd.

3. Toepassingswaarde

Geschikt voor kleinschalige, diverse aluminiumlasprocessen, kan het systeem snel worden ingezet zonder professionele programmeurs. Bovendien maakt het Fronius WeldCube-systeem monitoring van lasgegevens en procesoptimalisatie mogelijk, waardoor een optimale balans tussen laskwaliteit en productie-efficiëntie wordt bereikt.