Palletiseerrobot | Automatische robotpalletiseermachine voor het stapelen van dozen en zakken

Een korte introductie van het product.

Verdikt, integraal gelast frame van koolstofstaal, gestraald en roestwerend gespoten, geschikt voor stoffige en corrosieve werkplaatsen.

Geïmporteerde reductiekast, servomotor en lagers, slijtvast, totale levensduur van de machine 10-15 jaar.

Compacte constructie, weinig vloeroppervlak, geen ingewikkelde fundering nodig voor de meeste werkplaatsen.

NEEM CONTACT MET ONS OP

Productdetails

Productlabels

Productpresentatievideo

Toepassingsscenario's voor het product

automatische palletwagen voor drankkisten

hogesnelheids automatische palletiseermachine

Productintroductie

Veiligheidsontwerp is een rode draad door het hele ontwikkelingsproces van de apparatuur, die is uitgerust met meerdere lagen veiligheidsvoorzieningen om potentiële veiligheidsrisico's tijdens de automatische productie te elimineren.

Rondom het werkgebied van de robot is een veiligheidsrooster aangebracht; als een medewerker per ongeluk het bewegingsbereik van de robot betreedt, geeft het rooster onmiddellijk een stopsignaal af om alle robotbewegingen te onderbreken en zo botsingsongevallen te voorkomen.

De elektrische kast is uitgerust met overbelastings-, kortsluitings- en lekstroombeveiligingsschakelaars om doorbranden van het circuit als gevolg van spanningsinstabiliteit of abnormale stroom te voorkomen. Het vervangen van handmatig palletiseren kan in principe beroepsletsels zoals rugklachten, handbeklemming en beknelling van lading, die vaak voorkomen bij zwaar handmatig stapelwerk, voorkomen. Dit helpt fabrieken de kosten voor schadevergoedingen bij bedrijfsongevallen en de uitgaven voor arbo-management te verlagen en voldoet tevens aan de wereldwijde normen voor arbeidsveiligheid en -inspectie voor exportgerichte bedrijven.

Tegelijkertijd zorgt stabiele automatische stapeling voor nette en uniforme palletstapels, waardoor de kans op schade aan de lading tijdens opslag in het magazijn en het laden in containers, veroorzaakt door onregelmatige handmatige stapeling, wordt verkleind. Dit resulteert in minder goederenverlies voor fabrikanten en een hogere kwaliteitsstandaard voor de levering van eindproducten.